سحب البلاستيك
يتم إدخال مسحوق البلاستيك أو الكريات في آلة البثق عبر قادوس أثناء عملية تصنيع البلاستيك. يتم استخدام قالب معدني لإنشاء الشكل النهائي للبوليمر حيث يتم تسخينه داخل برميل إلى درجة حرارة محددة مسبقًا ويتم دفعه من خلال المسمار. ثم يتم تبريد البلاستيك لإعطائه شكلًا ثابتًا ومستمرًا. يمكن قص العنصر أو قصه إلى الطول المطلوب. هذه واحدة من أكثر العمليات شيوعًا لإنتاج السلع البلاستيكية. يمكن إنتاج الأنابيب ومكونات البناء مثل التهوية وإطارات الأبواب والنوافذ والأختام بكميات كبيرة باستخدام تقنية بثق البلاستيك.
صب الحقن
يتم تغذية البوليمر البلاستيكي في برميل مسخن ومسمار من خلال قادوس. يتم التحكم في درجة حرارة أداة القوالب المنقسمة التي تشكل شكل المنتج ، ويقوم اللولب بإذابة البلاستيك قبل حقن البوليمر السائل فيه. يتم استخدام قوالب الحقن في التصنيع بكميات كبيرة ، ويمكنها بسرعة إنتاج مجموعة واسعة من المكونات ، من الأجزاء الصغيرة إلى الأجزاء الضخمة مثل الصناديق ومصدات السيارات. يتم ضغط البلاستيك المصهور في قالب ، على عكس طريقة البثق ، لإعطائه شكله النهائي.
النفخ بالحقن والبثق
يتم تغذية البوليمر البلاستيكي في برميل مسخن ومسمار من خلال قادوس. يتم التحكم في درجة حرارة أداة القوالب المنقسمة التي تشكل شكل المنتج ، ويقوم اللولب بإذابة البلاستيك قبل حقن البوليمر السائل فيه. يتم استخدام قوالب الحقن في التصنيع بكميات كبيرة ، ويمكنها بسرعة إنتاج مجموعة واسعة من المكونات ، من الأجزاء الصغيرة إلى الأجزاء الضخمة مثل الصناديق ومصدات السيارات. يتم ضغط البلاستيك المصهور في قالب ، على عكس طريقة البثق ، لإعطائه شكله النهائي.